沖壓面出現(xiàn)毛刺
刃口磨損或崩刃，應(yīng)重新研磨。下料刃口的研磨量應(yīng)以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準(zhǔn)。成形件因采用不同的加工方式，其壽命亦不同，研磨時(shí)需注意，并兼顧加設(shè)墊片的方便性。每次刃口的研磨應(yīng)是針對所有的凸、凹模刃口，否則會造成維修及刃口研磨的頻繁，反使生產(chǎn)不順暢。模具間隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出現(xiàn)毛刺等，須檢查沖切斷面形狀，確認(rèn)后作適當(dāng)?shù)哪＞唛g隙調(diào)整。針對一些下料的清角或細(xì)小突出部位間隙作適當(dāng)?shù)姆糯蟆?br/>
跳屑產(chǎn)生壓傷
模具間隙較大，在研磨凹模刃口后，跳屑現(xiàn)象會加重，需提高模芯加工精度或修改模具設(shè)計(jì)間隙。沖壓速度提高時(shí)，跳屑問題更嚴(yán)重，應(yīng)考慮降速或使用吸塵器。改善凸模形狀，將凸模刃口面修成不易跳屑的形狀，如加大凸模刃口面斜度或改變斜度方向等。凸模磨損后料屑附著于凸模上引發(fā)跳屑，需研磨凸模刃口。凸模較短，產(chǎn)生跳屑，將其加長，即增加進(jìn)入凹模的凸模長度。另外，材質(zhì)的影響(硬性、脆性)，沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上升。針對以上各方面的因素，應(yīng)作相應(yīng)的處理。

廢料阻塞
漏料孔尺寸偏小，特別是細(xì)小突出部位，可作適當(dāng)?shù)姆糯蟆Ａ闲挤瓭L，即漏料孔較大時(shí)，造成料屑翻滾而形成堵塞，需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器，料面滴油太多，油的粘度過高，可控制滴油量或更換油的種類(降低粘度)。刃口磨損，廢料毛刺相互勾掛，落料時(shí)發(fā)生擠屑，有可能脹裂凹模，需及時(shí)研磨刃口。凹模刃部表面不良，如表面粗糙或模具過熱時(shí)，粉屑燒結(jié)于直刃部表面，使料屑排除時(shí)摩擦阻力加大，需對凹模直刃部表面進(jìn)行處置。凸模形狀及凸模刃口面斜度研磨不利于排屑，作相應(yīng)的改善。性質(zhì)粘、軟的材料也會造成排屑困難。

卡料
嚴(yán)重的卡料會導(dǎo)致模具損壞、斷裂、崩刃，使模具工作失去平衡，精度嚴(yán)重受損。送料方式及送料距離和材料放松位置未調(diào)整好，需重新作準(zhǔn)確的調(diào)整。生產(chǎn)過程中送料距離發(fā)生變異，須重新調(diào)整。材料的寬度尺寸超差或材料弧形以及毛刺過大，應(yīng)更換材料。模具安裝不當(dāng)，與送料機(jī)構(gòu)垂直度偏差較大，重新安裝模具。模具與送料機(jī)構(gòu)相距較長，材料較薄，材料在送進(jìn)中翹曲，使送距不準(zhǔn)，可在空檔位置加設(shè)上下壓板，或在材料上下加設(shè)擠料安全檢測開關(guān)，使送料異常時(shí)能及時(shí)停止沖壓。模具頂卸料不佳，如上模拉料折彎處卡料等，檢查是否頂出彈力不足，頂出過長，頂塊(銷)處理不佳，仔細(xì)觀察再采取相應(yīng)的對策。

凸模斷裂
各種因素引起的跳屑(模具內(nèi)有異物)、廢料阻塞及卡料均導(dǎo)致凸模斷裂。另外，開始送料時(shí)(沖半料)，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)及卸料鑲塊導(dǎo)向部位磨損時(shí)，需作定期維護(hù)。成形件所選用的材質(zhì)不恰當(dāng)時(shí)，針對細(xì)小凸模作結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)，加大尺寸，而在沖切刃端將加出部分去除。大、小凸模相距較近，受材料牽引引發(fā)凸模斷裂，須加強(qiáng)引導(dǎo)保護(hù)，或加大凸模尺寸，小凸模磨短1個(gè)料厚。沖壓間隙偏小，需加大。沖壓油選用不當(dāng)(揮發(fā)性強(qiáng))或無沖壓油進(jìn)行沖壓，導(dǎo)致刃口磨損加劇或凸模崩刃、斷裂等，需更換油的種類并控制沖壓油滴油量。

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